Dehüdrogeenimine on protsess, mille käigus eemaldatakse pindamisprotsessi käigus tekkinud vesinik, et vältida detailide rabeduse tekkimist.
Paljude teraseliikide puhul on probleemiks vesinik, mis imendub pinnatöötluse käigus alusmaterjali.
See nähtus võib põhjustada metalli struktuuri ettearvamatut haprust ja põhjustada märkimisväärseid kahjustusi.
Nõuetekohane kuumtöötlemine võimalikult kiiresti pärast katmist võib vähendada vesiniku hapnemise ohtu.
Kuumtöötlus Pinnoitus Helin Oy
- 2 tk tsirkulatsiooniõhu ahju
- max.
250 C - 1500x1000x800 mm
Standard:
- Raua või terase pinnakattimisjärgne töötlemine vesiniku hapnemise ohu vähendamiseks.
(ISO 9588:2007)
Vastavalt standardile peaks kuumtöötlemine algama hiljemalt 3 tundi pärast katte valmimist.
Sama standard määrab kindlaks ka kuumtöötluse kestuse ja temperatuuri.
Kinnitusdetailide, näiteks kruvide ja poltide standardne dehüdrogeenimine on 3 tundi 220 kraadi juures.
Vesiniku haprutsemise oht pinnatöötlemisel tekib iga keemilise protsessi puhul, kus detaili pinnal moodustub vesinik.
Parimal juhul ühinevad vesiniku aatomid ja vabanevad vesinikgaasina õhku.
Osa H+ ioonidest imendub aga esemesse ja mõjub konstruktsiooni nõrgendavalt.
Standardi kohaselt ei ole vaja kuumtöödelda tükke, mille tõmbetugevus on alla 1000 MPa, kuid paljudel juhtudel on see praktika.
Paksude tsingikihtide puhul kasutatakse sageli kaheastmelist protsessi, kusjuures esimene galvaniseerimine toimub umbes temperatuuril 0,5 °C.
Sageli kasutatakse kaheastmelist protsessi, kus esimene etapp viiakse läbi kuni 5 µm paksuseni, millele järgneb nõutav kuumtöötlus ja lõpuks katmine soovitud paksuseni.
See põhineb uuringutel, mis on näidanud, et vesiniku eemaldamine on takistatud, kui tsingikihi paksus ületab 10 µm.
Vesiniku haprutsemise puhul tuleb märkida, et nähtus ei ole üheselt mõistetav.
Eelkõige nende komponentide puhul, mille kasutusotstarve on kriitiline kogu ohutuse ja funktsionaalsuse seisukohast, tuleb vesiniku haprutsemise probleemi uurida iga üksikjuhtumi puhul eraldi.